在休闲食品领域，卫龙凭借连续三年30%的市场份额，以及辣条和魔芋爽两大类目销量第一的佳绩，创造了“辣味零食王国”的成长传奇。这一切的背后，离不开其将地方特色风味转化为工业化配方的不断创新能力。
从第七代魔芋爽生产线的智能升级实现“占地减半、产能翻倍”，到~25℃急冻锁鲜与95℃两次蒸煮的工艺创新，卫龙通过233项专利构建了“研发~生产~品控”的完整闭环。其漯河与上海的双研发中心汇集了众多硕士和博士团队，将麻酱魔芋爽的复合香气以及麻辣牛肉亲嘴烧的黄金配比等味觉秘密，通过十万级净化车间的全自动生产线转化为标准化的产品。
与此同时，甘肃武都的花椒经过直接采摘后，再通过智能AGV仓储和配送，形成了一个完整的产业链管理体系。每一包零食都要经过超过100项检测。在产能提升和品质保障的双重追求下，卫龙正通过“交钥匙工程”式的研发，重塑零食行业的价值标准。
创新驱动产能升级，将美食原点价值最大化
根据弗若斯特沙利文的数据，卫龙辣条产品已经连续三年位居全国销量第一，市场占有率达到30%，是第二名的五倍。同时，卫龙魔芋爽产品也获得了沙利文颁发的“卫龙魔芋休闲食品连续三年全国销量第一”的市场地位认证证书。
新老产品的销量持续领先行业，这得益于卫龙对味道和品质的极致追求。近期，在举行的媒体探厂和新品品鉴活动中，卫龙的新品推荐官表示，麻酱魔芋爽以精心挑选的芝麻和浓郁的花生香气，重新诠释了“减辣不减味”的消费理念，精准契合了健康趋势下消费者对味觉层次和低负担的双重需求。而麻辣牛肉风味的亲嘴烧则采用了五香卤料配方和四种地域香料的黄金比例，口感筋道且十分过瘾。
上述新品的推出，体现了卫龙将地方特色、消费场景与口味偏好转化为可工业化生产的配方，反映出卫龙对新消费趋势的深刻理解，以及始终围绕用户体验进行产品研发的理念。
要实现产品的多元发展，提升产能的质量和效率至关重要。在卫龙杏林第七代魔芋爽生产线上，我发现了卫龙在食品加工方面提升“质造力”的关键所在。
这次是卫龙首次公开其第七代魔芋生产设备。该生产线通过创新设计，将“溶胀、成型、调味和封装”四个核心工序浓缩在16000平方米的双层立体空间内。与第六代产线相比，该设计不仅将占地面积减半，还实现了产能翻倍和效率提升80%。这一创新突破了食品工业中“增产必增地”的矛盾，体现了卫龙对工业化本质的深刻理解：通过优化流程，全面提升产品生产的质量和效率。
在溶胀成型阶段，第七代魔芋设备通过自动化升级和整体设计，成功实现了对百米管道的精确控制，将魔芋粉挤压成长4.5厘米、宽8毫米的毛肚状基材，确保每一口都能达到咬合力和回弹感的优化平衡。同时，通过对生产线的优化，该工序中每台切花机的每小时产量从1.3吨提升至3吨，效率提升超过两倍。这一质量升级使得魔芋的工业化生产在保持工艺精度的同时，实现了效率和成本的双重突破。
接下来，~25℃的急冻技术形成了蜂窝状结构，为产品带来了Q弹的口感。同时，在95℃下进行两次蒸煮，不仅保留了脆爽的口感，还完成了二次灭菌。最后，经过7-8mm的精密切割工艺以及自动化的“按摩”调味系统，辣油分子得以深入渗透到纤维的内部。
这些表面上看似冰冷的工业指标，其实是卫龙将传统工艺的智慧转化为可量化、可复制的生产标准的集中体现。同时，卫龙还同步打造了智能仓储系统（包括AGV小车、24小时自动搬运、分类和充电），与生产线形成协同效应，构建了从原料处理到终端配送的全链条智能化闭环。
产学研的深度融合与专利布局是卫龙持续创新的根基。目前，卫龙在漯河和上海设立了两个研发中心，研发团队人数接近百人，其中硕士和博士学历占比达到60%。团队的专业背景涵盖食品科学、微生物学、感官科学、工艺工程、包装材料及自动化编程等多个领域，并且拥有5个省级和3个市级的科研合作平台。此外，卫龙还建立了创新基地，用于实验室中试和新产品的小规模生产，具备从研发到大规模生产的完整能力，为产品的研发提供了坚实的支持。
卫龙运用工业化思维，充分发挥美食的核心价值，现已获得233项授权专利，其中包含13项发明专利、122项实用新型专利和98项外观专利。卫龙覆盖了从产品概念到量产的整个流程，提供一站式研发服务，确保产品能够迅速进入市场，这一流程被称为“交钥匙工程”。
以全面质量管理，构建卓越品质DNA
在“卫龙不仅仅是一种辣”的全新品牌理念下，卫龙通过扩展产品种类和深入挖掘口味层次，持续在休闲零食领域推出新产品，预计2024年营收将突破60亿，继续书写休闲食品行业的增长传奇。
卫龙工厂从原料采购到成品制作，从加工流程到包装环节，一直坚持行业最高标准的理念。这也是卫龙能够数十年来始终获得消费者认可的重要原因。
据悉，卫龙建立了全面质量管理中心，形成了以“全员、全链条、全部门、全流程”为核心的质量管理体系。在“设计、源头、生产、防护、体验”五个关键环节中，严格把控“五道关”，从而构建了卫龙的全链路质量防护墙。
在这一体系中，卫龙的CEO担任质量管理委员会主任，委员会成员包括研发、采购、生产等各个模块的负责人。该委员会负责全面制定质量战略、提供资源支持、推动文化建设和进行管理评审，以确保质量控制贯穿产品设计、原料采购、生产和物流仓储等企业运营的各个方面。卫龙全面质量管理中心的负责人表示。
卫龙通过建立严格的原料和供应商管理体系，从源头上解决了品控问题。首先，精选原料的产地，例如辣椒来自全国著名的生产基地——漯河临颍县的优质辣椒基地，花椒则直接从甘肃武都采购，孜然则选自新疆的优质产地。此外，卫龙与中粮集团、益海嘉里、山东禹王等顶级供应商签署了长期合作协议，以确保关键原料的稳定供应。同时，借助智能化的SRM系统和SAP平台，实现对供应商全生命周期的数字化管理。
食品安全对食品企业至关重要。在十万级净化车间的末端，我观察到了卫龙的“包装~巴氏杀菌~清洗~检测”闭环流程：调味后的半成品经过全自动连续真空包装机迅速进行包装，接着通过92-95℃的巴氏杀菌工艺消灭微生物。随后，冷水冲洗线不仅清洁包装表面，还通过水选装置自动剔除空包和漏包的产品。在X光机检测环节，连小于0.8mm的异物也能被准确发现。此外，产品还需经过48小时的微生物和理化指标等检验，所有检测合格后，才能安全交付给消费者。
卫龙通过自主研发的全自动化生产设备，实现了100%在线监测，取代了人工抽检，质检不良品的拦截率高达99.9%，效率提升了40%。此外，卫龙还具备快速检测技术，样本检测数量超过1000个，覆盖重金属、微生物等200多个指标，能够在秒级响应中保障产品的新鲜度。通过配置千万元级的精密仪器，建立五维品评体系，组建专职品评团队进行把关，进行货架追踪以监测产品的感官变化，以及配置全自动AGV仓库和行业内最大的智能仓储系统，卫龙确保了从工厂到消费者舌尖的产品新鲜和安全。
卫龙的相关负责人表示，卫龙的魔芋生产线经过十年的七代更新，这次首次公布的第七代设备实现了“产能翻倍、占地减半、品质提升”，效率得到显著提升。这些智能化设备不仅大幅提升了生产效率，还降低了人工操作造成的交叉污染风险，确保了生产过程的精准可控，保证了产品的品质稳定。
可以看出，卫龙通过对第七代生产线技术的不断创新，以及对全链路质量管理标准的重新构建，运用工业化思维为传统风味注入了现代活力。这为休闲食品行业提供了一个从“制造”到“质造”的升级示范。